TIMKEN轴承疲劳寿命在上述章节中，我们详细说明了造成轴承损伤的诸多情况。那么，如果铁姆肯TIMKEN轴承操作、安装、调整、润滑以及保养恰当后，会怎么样呢？下面，我们将谈到关于TIMKEN轴承疲劳与使用寿命的问题。

一组轴承的理论使用寿命可以在材料疲劳度的基础上，通过运行条件和轴承额定负荷计算得出。此种计算假定轴承得到正确安装、调整、润滑以及操作。轴承疲劳寿命通过试验检查并测试轴承，以核准测定轴承额定负荷的基础，并通过应用于全球来源的零件上加以性能改进。L10寿命是指，在剥落损伤区域或滚动接触面疲劳损伤区域达到限定的6mm 2（0.01平方英寸）准之前，在试验数量足够的轴承组中90％的轴承可达到或超过的理论上预测的轴承寿命。正确处理、安装、调整、润滑、保养及使用轴承，则轴承很有可能达到其预测寿命。显示了轴承在各自寿命下理论寿命的典型分布。本图适用于圆锥滚子轴承，但对于其它滚动轴承的设计也成立。

铁姆肯轴承的使用寿命取决于疲劳寿命L10以外的诸多因素。由于应用要求的不同，实际的使用寿命也大不相同。例如，机床主轴轴承可能因为微小的磨损影响到主轴精度，而不能继续使用。 相反，对于轧机辊颈轴承，即使其出现了剥落损伤，只要及时维修，也能达到满意的使用寿命。使用寿命的降低可能由以下一个或多个因素引起：
● 安装错误
● 调整不当
● 润滑不足
● 污染
● 操作不当或胡乱操作
● 轴承座支撑不良
● 静态偏心或轴和轴承座变形严重
● 保养不当或不定期保养
铁姆肯TIMKEN轴承的寿命取决于运行条件下的负荷区域。一般来说，在稳定运行条件下，负荷区越大，铁姆肯轴承的寿命就越长。所示为圆锥滚子轴承的这种关系；径向负荷下，其它种类的滚动轴承具有相似的性能关系。